今天跟大家分享一個案例，當多臺反應釜需要控溫，每臺反應釜溫度不同（70度-80度不等），現場主要以140度的蒸汽加熱為主，如何能夠保證反應過程穩定，又能實現溫度可調，所以今天說一下多臺反應釜的蒸汽換熱方式怎么設計。

在化工生產行業，最需要注意的就是反應過程，大多數化學化合物反應都需要通過外界的加熱或冷卻輔助設備來幫助反應釜內物料的順利反應，也是當下化工行業最不可或缺的一部分了。市面上常見的有電加熱、燃氣加熱、蒸汽加熱、水冷卻等各種能夠實現加熱降溫的方式，根據用戶現場的工況、工藝選擇更適合現場的設備才是每個用戶更需要的。

每臺反應釜的溫度不同，我們要考慮蒸汽源都是只有一個溫度，無法滿足每臺反應釜的溫度需求，也有人可能會想到使用調節閥來調節蒸汽的流量以此來控制每臺反應釜的溫度需求，但是由于蒸汽的加熱性質，以140度高溫去給反應釜加熱，速度會非常快，很容易過沖，其穩定性差，易造成物料的損壞。

當然，也有人會想到每臺反應釜都配一臺模溫機就可以了，這樣蒸汽能源浪費，電耗增大，沒有充分利用其能源，當使用環境是防爆區域那么相應的多臺模溫機成本會增加很多，如果是這種工況，我們可以使用蒸汽換熱的方式也給反應釜控溫。

蒸汽換熱方式是通過蒸汽先給導熱油間接升溫，如果反應釜最高使用溫度80度，我們可以將導熱油升到95度或100度，再將導熱油通過循環油泵輸送到反應釜的夾套或盤管再進行二次換熱，因為用戶要求是多臺反應釜同時使用，溫度各不同，這時候就需要做一個大型的儲油罐，通過蒸汽先加熱導熱油罐內的導熱油，使其穩定在某個溫度點后，再通過循環泵將油罐加熱后的導熱油輸送到每個反應釜，值得注意的是這個時候導熱油溫度都是一樣的，需要反應釜那邊使用流量調節閥調節導熱油的流量以控制每臺反應釜的溫度，這樣的控溫方式相對比較蒸汽直接進入更加穩定，而且能夠很好的將蒸汽能源利用起來，不造成浪費，降低成本。

你看，不管什么工藝需求控溫，我們都能為您提供一些比較中肯的建議。為客戶解決控溫問題是我們的基礎本領，但是為客戶實現有價值的設計方案使我們一直努力是使命！節能不是嘴上說說，而是盡可能的把客戶原有的資源利用起來，這樣客戶既不用浪費能源，還能在控溫設備上減少點開支，一舉兩得！