頭盔外殼是最外面的一層，在撞擊時承受和分散沖擊，所以頭盔外殼的品質是最重要的。頭盔外殼成型模溫機，通過有效的溫度控制，不僅能夠提升產品質量和生產效率，更能為頭盔制品廠節省成本。
頭盔外殼成型分兩種工藝：一種是注塑成型、一種是模壓成型。2種在選擇模溫機上有一些差別。今天小編就來介紹一下。

大部分材質都是采用ABS（工業塑料），經注塑成型加工成型。模溫機通過控制模具溫度，提高生產效率和外殼外觀質量，使得注塑過程生產速度更快、周期縮短。工程塑料注塑成型的頭盔殼體較重，安全性能較差，在市場上產品附加值低。
另一種模壓成型的頭盔是用玻璃鋼、碳纖維、芳綸纖維和樹脂模壓成型的殼體，俗稱復合材料殼體。其生產過程將材料置于一個鋼模內，在外罩殼內墊放玻璃纖維材料，形成加強層，此后在外罩殼的內部均勻涂抹不飽和聚酯樹脂或乙烯基樹脂。然后通過油循環模溫機給模具加熱，在110℃?140℃的溫度范圍內加壓，不飽和樹脂和纖維材料固化成型，將不飽和聚酯樹脂或乙烯基樹脂、纖維與外罩殼外殼結合為一體。
復合材料頭盔的成型溫度至關重要，模溫機解決了頭盔模具成型的溫度控制的關鍵問題，對于提升產能和效益具有非常重要的作用。